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在不同的工業(yè)生產領域，泄漏問題的內容也各不相同。例如，對于燃料來講，泄漏可能導致火災、爆炸、失控等危險。在食品或藥品工業(yè)上，它可能會導致產品腐爛，變質。在半導體加工業(yè)中集成電路芯片的密封性能不好，發(fā)生泄漏，會使芯片很快報廢。對于其它產品而言，泄漏則可能導致低效操作，經(jīng)濟損失或事故發(fā)生。千里之堤，潰于蟻穴。很微小的泄漏可能會導致意想不到的嚴重后果。特別是在行業(yè)競爭越來越激烈的今天，“泄漏”這一產品質量問題成了關系到企業(yè)生死存亡的重大問題。

就許多產品而言，我們要求產品的泄漏率為“零”。如果泄漏不可避免，則越小越好。對于負責制定泄漏率標準的管理人員和工程技術人員來說，他們必須明確認識到泄漏對人們生活和產品本身所造成的影響。如果一個泄漏率在實際生活和安全生產中可被忽視，那么這個泄漏率就可被確定為零泄漏率。

    下面我們以汽車上的空調，濾油器，消音器為例來說明這個問題。

    空調器要求必須有固定量的冷卻介質（如氟利昂〕不斷循環(huán)冷卻車內空氣。氟利昂的泄漏將會直接影響空調器的制冷效果。所以對空調中冷卻介質的泄漏率要求很嚴，它必須被限制在能達到令人滿意的制冷效果的范圍之內。濾油器位于發(fā)動機附近，而汽油卻是非常危險的易燃物，顯而易見，如果汽油發(fā)生泄漏將會非常危險，很有可能引起火災或爆炸。但是自然汽化引起的極微小泄漏，則會被汽車專家認為是零泄漏，因為這樣的泄漏不會造成危險。汽車的消音器就是這樣的例子。汽車消音器的主要功能是用來降低排氣噪音，汽油燃燒之后，廢氣從氣缸中經(jīng)消音器被排放到大氣中。在這種情況下，從消音器壁泄漏的少量氣體，不至于影響消音器的性能，那么這種泄漏就可被視為零泄漏。

    從以上例子您可以看到，允許泄漏率是隨產品的不同而變化的。

實際氣流量是在工作狀態(tài)下（進行壓力測試）測定體積流量的標準。氣體的實際壓縮體積是絕對壓力測試與相對標準壓力（14.696帕斯卡）的比率。當使用流量這個術語陳述時，最重要的是該測試的壓力和溫度表示為流量值。換句話說，與在標準條件下相比較時，一個5 accm 的流量是隨不同的壓力和溫度而變化的。 
標準氣流量是氣體體積的流量校正為標準大氣壓條件（14.696帕斯卡，20攝氏度）。體積流量使用"std"這個標志符總是調節(jié)到標準壓力和溫度條件以上。因此，一個5 sccm 泄漏率在任何壓力條件下都是相同的流量。 
氣流量代表立方厘米每分鐘。它不是參考標準也不是實際工作條件，它只是一個縮寫詞。由于沒有壓力和溫度的規(guī)定，歷史泄漏測試行業(yè)和多數(shù)其它相關行業(yè)普遍認為流量是按照標準條件陳述的。因為很多人認為泄漏率是參照標準氣流量，人們通常把它省略為"ccm"。當前有一些人就用"ccm"代表"accm"。由于上述原因，闡明該流量的定義是在標準壓力條件或在規(guī)定壓力和溫度是非常重要的。
實際氣流量與標準氣流量之間的運算公式如下： 
LRsccm = {(test pressure + 14.7 psia)/14.7 psia} x LRaccm
Or
LRaccm = {14.7 psia/(test pressure + 14.7 psia)} x LRsccm

For example at 150 psig, 
LRsccm = {(150 psig +14.7 psia)/14.7 psia} x LRaccm
LRsccm = 11.2 x LRaccm 
Or
LRaccm = {14.7/(150 psig + 14.7 psia)} x LRsccm
LRaccm = 0.089 LRsccm 

1. 泄漏率
泄漏率是是某種物質（質量）對物質經(jīng)過一個裂縫的量。
在真空技術下，泄漏率的定義如下：
泄漏率是一種氣體，在一定時間內流通過某個管子截面PV值。 這個PV值是壓力和流量在當時的溫度控制下固定數(shù)量的。 對于在一 個給定溫度的 PV 值是一 個理想氣體的物質或氣體的質量量的措施。 漏率取決于氣體種類， 壓力和溫度的差異。
非常小的泄漏通常與在氦檢檢漏儀的幫助下得到捕捉。 它通常為準下列條件： 氦氣式， 壓差式1013hPa，溫度20℃。 這些條件也被稱為“氦檢標準條件”。

2. 符號和單位
作為泄漏率的的符號一般用Q或QL 表達。 以下單位通常用于泄漏率:

泄漏率為1 Pa*m3/s時， 給出了在一個密閉1平面米容器內加了1帕斯卡的壓力。

3. 泄漏率與孔徑大小的關系

假設一個容器上有一個1毫米直徑的孔。 這個容器有一個環(huán)境壓力， 內部是真空，
鑒于以1毫米直徑的圓形孔一個大容器。 外面的容器內有真空大氣壓。 然后將所有的氣體分子， 這是在一在一個1毫米直徑330米高汽缸上面外面大氣壓力快速進入這個小孔形成一個音速（330米 /秒）。 這對應于以下泄漏率 （= PV值/ 秒）：

由此估計， 病毒和細菌的大小也可以使用流行的術語“細菌的證明”和“病毒 的證明”適當限制泄漏率分配：

抗細菌密封：細菌直徑約 0.5µm -> Q < 10-5 Pa*m3/s
抗病毒密封：病毒直徑約 10 nm -> Q < 10-9 Pa*m3/s
現(xiàn)代氦檢檢漏儀， 可作泄漏率達 5*10-13* Pa*m3/s的檢測。 經(jīng)過上述的估計， 意味著可測的泄漏直徑相當于對原子的直徑。

3.1. 孔徑的大小與泄漏率之間的關系
密封在技術意義只表示“在特定的技術條件下沒有泄漏”。 經(jīng)仔細的觀察， 技術系統(tǒng)的設置的條件有很大的不同

4. 例如，孔直徑/泄漏率的關系:

5. 泄漏方式

泄漏根據(jù)其特性，有以下幾組：

• 孔徑泄漏（清晰可見）
• 湍流泄漏（吹口哨般燃氣泄漏）
• 片狀泄漏（在可焊接或不可焊接的交接處如法蘭， 焊接處等）
• 分子泄漏（也泄漏毛孔;由微小的孔隙或在多晶材料結構損傷引起的泄漏）
• 閥門泄漏或折疊泄漏（首選流向泄漏
• 無傳統(tǒng)意義上說的泄漏，特定材料透氣性的材料（滲透）。
• （明顯泄漏的液體或除氣蒸發(fā)造成的）虛擬泄漏
• （可逆泄漏發(fā)生只在極端溫度載荷）
• 拉姆達漏（漏的氦液化發(fā)生）

氣密檢漏儀通過測量由泄漏引起的微小差壓達到檢測泄漏的目的，并根據(jù)預先設定的標準做出有無泄漏的判斷。如果被測物沒有泄漏，差壓應顯示為零。然而，在實際情況中，顯示的數(shù)據(jù)很難達到零，不是正、就是負，或多或少總有些偏差。通常，我們把這種泄漏率為零時，出現(xiàn)的偏差叫做噪聲。這種微小偏差很容易造成誤判斷。其原因歸類如下：

    1）被測物容積的變化

    2）氣體溫度的變化

    3）真空時水分的蒸發(fā)和外部氣體的進入

    4）除被測物外還存在別的泄漏

    5）混入了水或油

關于保修：

自購買起,一年內,在正常使用狀態(tài)下發(fā)生故障,可享有免費維修,但耗材及消耗性零件除外。 

在保修期內,若有下列狀況，恕不能免費保修：
未能出示保修卡者；
使用不當，導致?lián)p壞者；

由于天災、電壓異常,或置于不良環(huán)境等而導致機器故障者；

         保修卡中沒有注明購買時間及客戶名稱或有涂改或與產品不符者。

         保修卡只限于機器本身，如有額外服務或交通費則依規(guī)定收費。

售后服務：

     售后服務響應時間36小時。

• 工業(yè)上對氣體泄漏率的度量單位是根據(jù)《非破壞性測試手冊第二版》而定的，體積泄漏測試是在標準條件下進行的（14.696 psia, 293 K)）。這意味著scc/m, Pa m3/s, or mbar l/s是國際公認的泄漏率單位。
• 對于壓力和溫度都有所要求的情況下，有個別人采用“actual cc/m”，也可說是“cc/m”。

辛辛那提測試系統(tǒng)（CTS）提供標準氣動接頭、手動接頭和魯爾接頭，也提供定制密封圈 設計者鏈接：CTS定制密封圈。CTS在泄漏測試與封堵應用方面有30多年的經(jīng)驗。我們的接頭和定制的密封圈產品使用方便、堅固耐用、安全可靠。

CTS接頭內徑（ID）氣動接頭  設計者： 鏈接目錄部分：氣動內部接頭 可以有效密封平滑、粗糙或者有螺紋特征的圓形工件。這些氣動接頭由一個空氣驅動的內部活塞，壓縮CTS特有的密封材料連接在工件表面，從而緊密封堵，使得各種工件的不同表面形狀或末端能夠符合各種不同測試壓力的要求。具體的特征如下：

• 超強的封堵能力，且不刮傷工件表面
• 自動封堵，降低操作人員的勞動和傷害
• 適合用于帶螺紋口和快速卡口的連接頭
• 大的測試與充氣口使得通氣更順暢
• 內置的沖程限制器
• 方便更換密封圈

壓力衰減和質量流量測試
 

壓力變化的方法是使用一個壓力傳感器、差壓傳感器或質量流量計測量壓力的變化，壓力變化是測試單元中氣體體積發(fā)生變化引起的。壓力衰減和質量流量泄漏測試，在測試周期中，而泄漏測試應用最廣泛的是直接依賴于工件溫度和體積的穩(wěn)定性。這些方法是基于理想氣體法（PV=nRT）。在測試期間，工件溫度和/或體積的輕微變化，都可能導致出現(xiàn)不合格的測試， 與工件體積、泄漏率和時間周期不一致。要滿足測試要求，合格工件和不合格工件之間的壓力變化差異或相關流量必須明顯大于溫度或體積變化的影響（溫度和體積變化是受）。了解并控制這些變化都有助于實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效應。

示蹤氣體測試
 

示蹤氣體方法監(jiān)測低壓測試工件的示蹤氣體濃度變化。典型示蹤流體是空氣、氦、氫、氟里昂或SF6氣體。其它方法有手動并通過觀察，比如泡沫測試?；蛘撸到y(tǒng)自動地利用示蹤氣體分析器，比如，氦積累傳感器，氦質譜或殘余氣體分析儀，真空測試卷。這些方法都不受溫度或體積變化所影響，因為它們獨立于理想氣體定律。

從圖表上選擇提供最經(jīng)濟解決方案的測試方法，以滿足泄漏率要求。然后評估生產過程，以確定測試壓力、工件大小、生產率，工件材料結構和溫度對測試方法的影響，確定能否對其進行充分地控制，以達到令人滿意的生產測試結果。若最初選擇的是壓力變化方法，且不能控制或克服不利因素，那么就要考慮選擇示蹤氣體的方法，這可能需要額外的初始資本支出。

最后，牢固的測試系統(tǒng)對于長期節(jié)約成本是非常重要的，在生產過程中，它可以克服合理的變量，達到可靠的測試結果。

確定正確的泄漏率標準
 

認為工件不能存在泄漏是一種錯誤的說法。因為任何東西都存在泄漏。泄漏測試表明一個制造件將不允許出現(xiàn)指定流體（液體或氣體）溢出或滲透到一個工件。其目的是要說明一個合理的和可測量的泄漏率，確定工件不再運行其設計功能的，以滿足最終用戶的需求。

由于受到流體的粘滯性，界面張力，通道長度和通道直徑的影響，液體無法通過一個通道，而空氣或氦氣則可。指定一個合理的泄漏率是很重要的，因為泄漏率對測試系統(tǒng)的價格和測試時間有一個直接的影響。附表是對在生產環(huán)境中的典型技術評估的泄漏率測量范圍。

選擇自動化測試方法通常是保證操作者的獨立測試結果的一致性。廣泛采用壓力衰減、差壓和質量流量，因為他們可以提供經(jīng)濟的，通過/失敗的結果。當泄漏率要求獲得更多的限制，則使用示蹤氣體的測試方法。

請訪問辛辛那提測試系統(tǒng)公司網(wǎng)站www.cincinnati-test.com，獲得更多關于泄漏測試的信息。